Заявляемая сырьевая смесь имеет следующий состав (в масс. %) 1. Зола –унос от сжигания каменных углей на ТЭЦ и ТЭС 52,5-68,5 2. Глина 20-25 3. Щебеночные отсевы магматических пород, содержащих калиевый полевой шпат, кислый плагиоклаз, альбит или все эти минералы вместе, измельченные до размера зерен менее 100 мкм 10-20 4. Газообразующий компонент, представленный неабразивным шламом карбида кремния (побочным продуктом производства ОАО «Волжский абразивный завод») 1,5-2,5 Шихта тщательно перемешивается, увлажняется добавкой 16-18 масс.% воды от веса шихты, а затем из неё пластическим способом формуются сырцовые гранулы, которые сушатся при 105 ºС до постоянного веса, прокаливаются при 700 ºС в течение 30 мин. (термоподготовка) и обжигаются при 1180-1200 ºС в течение 7-10 мин. При этом обжиге происходит частичное плавление материала шихты за счет эвтектических смесей муллита, содержащегося в золах-уноса, с альбитом, кислым плагиоклазом или калиевым полевым шпатом из щебеночных отсевов магматических пород, которым и объясняется понижение температуры обжига гранул на 80-100ºС по сравнению с наиболее близким аналогом. Появившийся расплав приводит материала гранул заполнителя в пиропластическое состояние и разлагает карбид кремния с выделением из него углекислого газа, который вспенивает пиропластический материал гранул. Полученные заполнители имеют насыпную плотность 300-450 кг/м3 и прочность при сдавливании в цилиндре 1,1 -1,8 МПа.